Ami a korrózióálló fluortartalmú szivattyúk tömítését és cseréjét illeti, a fluortartalmú szivattyúk korrózióálló fluortartalmú anyagokból készülnek, amelyek garantálhatják a savak, lúgok, sók és más erős maró hatású oldószerek erős koncentrációját. . Kiváló korrózióállóságú, és a fluortartalmú szivattyúk tömítőanyagai ritkák: fluorgumi, poli-tetrafluor-etilén, grafit, természetes gumi-NR, stb. Ezen anyagok tömítő funkcióját fentebb ismertettük;
1. Poli-tetrafluoretilén: A legtöbb műanyag tömítőanyag előnyeit koncentrálja, ideértve a -95 ° C és 232 ° C közötti hőmérsékleti ellenállást. A szabad fluortartalmú és alkálifémek mellett kiváló korrózióállóságot mutat vegyszerekkel, oldószerekkel, hidroxidokkal és savakkal szemben. A PTFE anyagokat üveggel lehet feltölteni, amelynek célja a PTFE hideg áramlásának és kúszásának csökkentése.
2. Fluor-kaucsuk: Jó ellenállás az olajokkal, üzemanyagokkal, klorid oldatokkal, aromás szénhidrogénekkel és lipid szénhidrogénekkel és erős savakkal, de nem helyettesíti az aminokat, lipideket, ketonokat és gőzt. Ajánlott üzemi hőmérséklet-40 ℃ ~ 232 ℃.
3. Grafit: Ez az anyag egy olyan teljes grafit anyag, amely nem tartalmaz gyantát vagy szervetlen anyagot, és grafit alapanyagokra osztható, amelyek fémből olvadnak vagy nem diffundálnak fém elemekre. Ez az anyag helyettesíthető, hogy 600 mm-nél nagyobb átmérőjű csőtömítéseket állítson elő. Kiváló ellenállás sok savval, bázissal, sóval és szerves vegyületekkel és hőátadó oldatokkal, még a magas hőmérsékleti oldatokkal szemben is. Nem olvasztható, de szublimálódik, ha meghaladja a 3316 ° C-ot. Magas hőmérsékleten az anyagot óvatosan kell használni erősen oxidáló közegekben. A tömítésekben való felhasználásán kívül ez az anyag felhasználható nem fémes sebszalagok előállításához töltőanyagokban és sebtekercsekben is.
4. Természetes gumi NR: Jó korrózióállóságú a gyenge savakkal és lúgokkal, sókkal és kloridoldatokkal szemben, és rossz korrózióállóságú az olajok és oldószerek ellen. Ez nem ajánlott ózon közeg esetén. Az ajánlott üzemi hőmérséklet -57 ° C ~ 93 ° C.
5. Neoprén CR: A neoprén egy szintetikus gumi, amely sav, lúg és só oldatokhoz alkalmas mérsékelt korrózióval szemben. Jó korrózióállóság a kereskedelemben kapható olajok és üzemanyagok ellen. Az erős oxidáló savakban, aromás szénhidrogénekben és klórozott szénhidrogénekben ezek korrózióállósága gyenge. Ajánlott üzemi hőmérséklet -51 ℃ ~ 121 ℃.
6. NBR: Az NBR egy szintetikus gumi, széles hőmérsékleti tartományban alkalmazható, jó ellenállású az olaj, oldószerek, aromás szénhidrogének, lúgos szénhidrogének, ásványolaj és földgáz korróziós tulajdonságokkal szemben. Jó ellenállás a hidroxidokkal, sókkal és közel semleges savakkal. De az erős oxidáló közegben a klórozott szénhidrogének, ketonok és lipidek rossz korrózióállóságúak. Az ajánlott üzemi hőmérséklet 51 ℃ ~ 121 ℃.
7. Klór-szulfonilezett polietilén szintetikus gumi: Jó korrózióállóságú sav, lúg és só oldatokkal szemben, és nem befolyásolja az időjárás, a fény, az ózon és a kereskedelmi üzemanyagok (például dízel és kerozin). Ajánlott üzemi hőmérséklet -45 ℃ ~ 135 ℃. Aromás szénhidrogének, klórozott szénhidrogének, krómsav és salétromsav esetében.
8. Kerámiaszálak, kerámiaszálak képződnek a szalagon: Kiváló tömítőanyag, amely magas hőmérsékleti és alacsony nyomású, valamint könnyű karimás körülmények között is megfelelő. Az ajánlott üzemi hőmérséklet 1093 ° C. Nem fém előállítására felhasználható a sebtömítésben tekercselő szalagban.
9. szilikon gumi: jó korrózióállósággal rendelkezik a forró levegővel szemben. A szilikongumit nem befolyásolja a napfény és az ózon. De nem helyettesíti a gőzt, ketonokat, aromás szénhidrogéneket és lipid szénhidrogéneket.
10. Fluor-szivattyúval bélelt etilén-propilén gumi: Jó korrózióállóságú az erős sav-, lúg-, só- és kloridoldatokkal szemben. Nem helyettesíti az olajokat, oldószereket, aromás anyagokat és szénhidrogéneket. Ajánlott üzemi hőmérséklet -57 ° C ~ 176.